安全性：

　　A、廢塑料煉油設備采用自動焊接，不僅大大提高了工作效率，而且保證了焊接質量，避免了油氣泄漏引起的爆炸。

　　B、專業的X射線檢測技術進一步保證了焊縫的完美。

　　C、廢塑料煉油設備的負壓裝置能防止油氣回流，避免安全隱患。

　　D、溫度計、壓力表、安全閥等足夠的安全裝置。

　　E、未采取安全措施，將C1至C4的廢氣燒掉是危險的。在我們的廢塑料精煉設備中，這部分尾氣首先經過安全裝置，然后進入安全燃燒器。尾氣燃燒前，確保廢塑料煉油設備的安全運行。

　　環境保護：

　　A、廢塑料煉油設備專業的水膜除塵系統，使煙氣達到國際環保標準。

　　B、尾氣回收用于加熱反應器，不污染氣體，節省燃料。

　　C、廢塑料煉油設備接口采用專業密封材料密封，避免事故發生。

　　使用壽命長：

　　A、廢塑料煉油設備材質：Q245R特殊鋼板，16mm厚。

　　B、焊：采用自動焊、X射線檢測技術，大大延長了廢塑料煉油設備反應器的使用壽命。

　　C、廢塑料煉油設備的使用壽命為8-10年。

　　節能：

　　A、系統密封良好，不漏氣，節省燃料。

　　B、尾氣被循環利用來加熱反應堆，節省燃料和成本。

　　C、廢塑料煉油設備能有效地處理廢塑料。廢塑料煉油設備以廢塑料為原料，經過一系列高溫裂解反應，產品為裂解油和炭黑。整個熱解過程環保無污染。

　　廢塑料煉油設備工藝流程：

　　廢塑料進入廢塑料煉油設備的反應器。反應器是預熱的，沒有反應。

　　1.固體（塑料）通過自動加料機送入廢塑料煉油設備的反應器。

　　2.反應器由噴槍加熱。當溫度上升到設定溫度時，開裂過程開始。

　　3.當裂化過程穩定時，尾氣由氣槍加熱，以加熱反應器。

　　4.從反應堆出來后，油和氣體進入冷凝器并被冷卻。

　　5.油和氣體進入冷凝器并冷卻成油。采用非制冷氣體加熱，提高了利用率，降低了運行成本。

　　6.固體殘渣從反應器下部排出，經炭黑提升機提取使用。